巨大的鼓风机，努力驱赶着无处不在的热气。黄色安全线沿着绿色的地面，铺展开来，延伸到每个角落。安全公示牌上的红色LED数字：3293天，显示的是“连续安全生产天数”，这意味着在山特维克洛阳大修厂，接近10年时间，没有出现过损失工时伤害安全事故。

站在厂房，放眼望去，满是动辄一人多高的待修设备部件和维修设施，整齐摆放在各个维修班组的工作区域内。但最显眼的，莫过于那台被四个漆黑的轮胎支撑着橙白相间身躯的，Reborn再制造后的 LH307铲运机。

看着眼前这台几乎全新的设备，无论如何也想象不到一个月前，它还是一副老态龙钟、破旧不堪的样子。然而，现实就在眼前，当我们拿着手机认真对比，并经过和工作人员的再三确认之后，能做的就只有发出一声惊叹了。

LH307铲运机—Reborn再制造前后，同角度对比图

作为国内首个铲运机Reborn再制造成功案例。与其说Reborn再制造是一个全新的设备维修解决方案，倒不如说它更像一个“时间魔法”，洛阳大修厂的“时间魔术师”们，用他们神奇的双手，拨动了时间的指针，将这台工作超过20000小时的设备，升级改造成了新机的样子，如涅槃新生一般，为它注入了新设备的工作性能。

Reborn解决方案

使用的基本都是部件总成

机械设备总难免出现故障，尤其对于在复杂环境下，进行高负荷作业的铲运机来说，更是如此。换新机，成本太高；零件维修，故障却总是反复发生。两者取其中，最好的办法，是哪个部位坏了，直接换成新的部件总成。

Reborn再制造正是因此，应运而生。

“和大修不同，Reborn再制造的维修包里，都是从国外直接发过来的部件总成，不需要我们一个零件、一个零件的去拆、去修了。不仅省时省力，还能更好地保证维修质量。”说起本次Reborn再制造项目的执行，最有发言权的莫过于这次的项目负责人，山特维克售后市场服务工程师白海龙。

“老旧设备，一旦发生了故障，往往是牵一发而动全身的。”有时候看起来眼下的故障发生在电气系统，并通过一次维修解决了现有问题，但实际上，这次的故障有可能已经对液压系统造成了故障隐患。

备件总成准备到位，等待安装

所以，相比起零部件和局部的维修，Reborn再制造针对原设备的关键控制系统、工作系统和动力系统等，采用更换新的原装部件总成的方法进行性能恢复。

并且能够解决其它维修方式中，所存在的新更换零件的使用寿命，与维修后继续使用零件的使用寿命不同步的问题。这样就避免了设备维修后，使用过程中可能存有的潜在故障风险。

部件准备到位，工人师傅们正在进行安装

不仅如此，在Reborn再制造的项目包里，小到一个螺丝的备件都准备的很完善，其预先制定的一整套紧凑的操作流程规划，也全面提升了工作效率和工时利用率。

成本降下来了，性能提上去了

2017年，山特维克矿山和岩石技术开始推广Reborn再制造项目。

作为山特维克365 lifecycle生命周期服务中的重要补充，Reborn再制造被赋予了重大的发展意义。同时在国内，洛阳大修厂作为山特维克矿山和岩石技术中国地下硬岩设备唯一一家大修厂，自然而然地承担起了这项重任。

每一处细节，都要经过仔细的查验

“集团2017年开始介绍和培训该项目，2018我们年开始在国内推广和着手准备，年底和客户签单，2019年我们就完成了Reborn再制造的落地。”聊起这次Reborn再制造项目的进展速度，洛阳大修厂经理张继昌掩盖不住内心的自豪。

洛阳大修厂经理张继昌

其实，站在管理层的角度上看，能够顺利的推进项目落地，离不开项目本身所带来的效益和价值。

投入产出比是客户始终关心的问题，发生故障的机器不仅要考虑一次维修的花费，还要考虑到非计划停机在生产进度上的副作用。所以，老旧设备所要面临的问题，一般都很复杂。

“Reborn再制造项目本身，就是给客户提供了一种新的恢复设备高性能的解决方案，这种解决方案的资金投入与客户新设备投入相比可以节约至少30%，而设备性能基本与新机一样，再制造后设备的运营成本可降低70%，大大延长了设备的使用寿命周期。”张经理对Reborn再制造的核心价值了然于胸。

不仅仅是相比较新机的成本优势，通过Reborn再制造改造的LH307在性能上也有了飞跃，正如工程师白海龙所说“试驾的时候，明显感觉设备更有劲儿了”。

Reborn再制造后的铲运机，在测试区内进行测试

“有劲儿”是性能的提升，而坐在LH307铲运机的明亮的驾驶舱里，数控台的科技感，让人很明显的感觉到，这并不像是一台几年前的老旧设备。对发动机的碳排放控制、数控系统的交互便利等方面的升级，Reborn再制造让老旧设备，能更加适应新的时代和新的要求。

客户满意了，我们也收获很多经验

对于新生的Reborn再制造来说，如何让客户接受这样的项目，只能通过业务团队和执行团队，把其中的利害关系，苦口婆心的传达给客户，才会有人敢去尝试。

LH307的Reborn再制造执行也经历了这样一个过程。

销售团队通过联系客户，在确定初步意向后，维修团队进行现场勘查，并通过一轮又一轮针对设备的沟通和规划，才将最终的方案确定下来。

已将旧设备的模样刻在脑海里的LH307客户，在项目完工前夕，来到洛阳大修厂，也被眼前的一幕所震撼。当他们围着设备左摸摸右拍拍，口中止不住的赞叹时，大修厂所有在场的工作人员，都发自内心的感到高兴。

经历Reborn再制造的铲运机，正跃跃欲试奔赴施工“前线”

有了这样的榜样，作为山特维克365 lifecycle生命周期服务的展示窗口，每一个来到洛阳工厂的客户，看到眼前活生生的成功案例时，也都被这样神奇的魔法所吸引，并表现出极大的兴趣。

“这次Reborn再制造项目对客户来说，让他们降低了成本，提升了效率，用到了新技术。但同时，我们洛阳工厂也在这次实践中，收获了很多的经验。”张经理的话有几分谦虚。

但不可否认的是，Reborn再制造作为一个完整的解决方案，它所包含的人员分配、工时分配、工期衔接、备件准备等，对于大修厂，甚至其它工厂来说，都有很大的借鉴意义，也正如张经理所言：“通过执行本次Reborn再制造项目，我们优化了自身的管理流程，未来，也将通过这样先进的方式，提高效率，节省成本。”

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