新疆天山建材集团耐火材料有限责任公司

公司简介

新疆天山建材集团耐火材料有限责任公司成立于2011年1月，公司地处乌鲁木齐市米东化工工业园区曙光南路，法定代表人闫新革，总经理陈宗玉，目前企业资产总额1.67亿元，注册资本7763万元。

公司由新疆天山建材（集团）有限责任公司、淄博市鲁中耐火材料有限公司、新疆金建建材有限责任公司共同出资组建，企业性质为央企控股企业，实际控制人为中国物流集团有限公司。

公司经营范围为耐火材料（含不定型耐火材料）及相关产品的开发、生产、销售施工和技术服务，年生产能力耐火材料5万吨（其中定型产品2.5万吨、不定型产品2.5万吨），目前主要产品有镁铁铝尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、镁铝复合砖、磷酸盐复合砖、硅莫红砖、各种低导热砖、硅莫砖、高铝砖系列、耐碱砖系列、粘土砖系列、电解槽用干式防渗料、防渗浇注料及各种材质的耐火浇注料、耐火土。

公司是国家级高新技术企业，新疆耐火材料工程技术中心、自治区专精特新科技创新企业，中国耐火材料行业协会会员单位。作为新疆地区规模最大、工艺设备和生产技术最先进的耐火材料生产厂家，主要面对钢铁、有色金属、煤化工、水泥、电力等行业提供各种耐火材料产品及配套技术服务。可根据用户需求随时提供专业的个性化耐材选用技术方案及物流便捷服务，方案量身定制，形式灵活快捷；公司生产及库存场地充裕，可根据用户实际需要量精准发货，并随时提供补充产品或小额维修材料，实现客户对耐火材料的零库存。

公司战略定位是为客户提供高效、环保、稳定的耐火材料产品，生产的“天焜”牌耐火材料除水泥行业外，业务范围已拓展至碳素、钢铁、有色、化工等行业，市场占用率逐年稳步提高。为进一步拓展西北及中亚市场，将适时建设5万吨镁质砖生产线，达到年产10万吨生产能力，更好的适应市场需要。

公司近几年来业务发展迅速，经营效果显著，目前正在启动资产重组及整体变更股份有限公司事宜，致力于打造具有技术研发、低成本核心竞争力的上市公司，为企业发展注入更新活力。

秉承“凝聚坚强，追求卓越”的企业精神，“精细、有序、高效”是我们的企业目标，“客户需求至上”是我们的经营理念。

让我们共同携手，共创你我企业发展的新篇章；让我们以更大的胸怀，共创企业发展史上更大的辉煌！

技术创新

水泥窑用绿色节能耐火材料成套技术是我们承接中国建筑材料联合会下达的“第二代新型干法水泥工艺”水泥窑新型节能配套耐火材料攻关项目，技术性能引领了水泥窑用耐火材料的先进水平，涵盖水泥窑用全部耐火材料，是水泥生产用耐火材料实现节能、环保、长寿命的一个整体的成套解决方案。

该系列耐火材料的最大优势和亮点就是节能环保。以5000t/d生产线为例，将年节约标煤2100余吨，同时可减少耐火材料用量约50吨，电耗也有所下降。

跟踪观察检测当前水泥企业使用效果，该方案使用寿命完全可以满足并超过指标要求：烧成带、过渡带使用寿命＞18个月，分解预热带使用寿命＞36个月，使企业检修周期得到进一步延长。

近年来，耐火材料工程总包在国内水泥企业中逐渐成为新的供应服务模式，天山耐火和股东公司淄博鲁中是国内少数几家可以提供整条水泥生产线耐火材料总包服务的企业之一。

服务内容涵盖产品研发、方案配置、材料供应、安装施工和运行维保等各个方面。实际应用情况表明，用户可明显降低生产能耗、减少停窑检修次数、提高设备运转率，减少资金占用，增加经济效益。

与传统模式相比，总包服务模式将带给水泥企业以下改善：

一是能够针对每条生产线工况的个性化需要，研发设计更匹配的耐火材料进行整体配套，提高耐火材料的使用寿命，减少停窑检修次数，提高系统有效运转率，降低熟料耐火材料的单位成本，同时简化企业管理流程。

二是该模式采用用后结算，减少水泥企业库存资金和流动资金的资金占用。

三是全部耐火材料由总包方进行代储保管，避免因耐火材料过期造成的损失和浪费，减少库存耐火材料的保管和倒运费用。

四是总包方提供一体化解决方案，沟通环节减少，责权明晰，能够降低经营风险。

五是总包方在水泥生产过程中，对耐火材料的使用提供技术指导和运行保障，出现问题可以得到及时处理。

产品特点

镁铁铝尖晶石砖是代替镁铬砖的无铬环保节能新材料，主要使用在水泥回转窑烧成带。

该产品具有良好的荷重软化温度、高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性和较好的挂窑皮性能，其在使用过程中表现出如下特点：

?挂窑皮性能好，窑皮形成迅速、均匀且稳定，停窑时不易脱落；

?抗侵蚀性好、没有碱裂、疏松现象；

?导热系数低，温度扫描显示，回转窑壳体温度在230-280℃，对比烧成带筒体温度扫描结果，比国外某镁铁铝尖晶石砖低40℃左右，节能效果好；

?平均寿命在12个月以上，使用寿命是原镁铬砖的1.5～2倍。

该产品的核心是反应烧结合成铁铝尖晶石（Hercynite），进而制备镁铁铝尖晶石砖的技术，国内外具有领先地位，鲁中耐材（新疆天山建材集团耐火材料的股东公司）已获得国家发明专利3项，拥有完全自主产权，获山东省科技进步二等奖，起草了该产品的两项国家建材行业标准（原料和制品），由工信部颁布实施。

近年来，针对协同处置危废、固废的水泥窑研发生产了镁铁铝尖晶砖Ⅱ型（MTL-II），具有优良的抗化学侵蚀性。

镁铝尖晶石砖是由氧化镁（MgO）和三氧化二铝（Al2O3）按照一定比例混合烧结而成的材料。这种砖块的特殊成分使其具备了一系列不同于其他材料的特性：

1.高强度：镁铝尖晶石砖通常具有较高的机械强度，能够在重负荷和高磨损的环境中保持结构完整。

2.抗热震性良好：它们可以经受住温度急剧变化而不发生破裂或损坏，这一特性对于需要频繁启停的热工设备尤为重要。

3.低导热率：较低的导热系数有助于减少能量损失并控制炉内温度的均匀分布。

4.抗氧化性强：在高温下，这些砖块能抵抗氧气和其他氧化剂的侵蚀，延长使用寿命。

5.耐化学腐蚀：除了对碱性物质的稳定性外，镁铝尖晶石砖还对酸性介质有一定的抵御能力。

6.适应多种工艺条件：无论是还原还是氧化气氛，甚至是含有硫化物的恶劣环境，镁铝尖晶石砖都能够表现出较好的适应性。

7.易于修补和维护：如果出现表面损伤，可以通过涂抹专门的修复剂来恢复其原有的性能。

8.环保友好：与其他一些耐火材料相比，镁铝尖晶石砖的生产和使用过程中产生的有害物质较少。

低导热抗剥落砖使用在水泥窑预热分解带部位。

与国内外水泥窑同部位使用的硅莫砖和抗剥落高铝砖相比，低导热砖抗剥落既具有两者良好的抗热震、较高荷软等高温性能，又具有两者所不具有的高耐碱性和低导热性能，可有效降低材料重量、节约电耗、减少散热损失，避免了耐火材料对窑筒体的侵蚀。使用性能明显优于硅莫砖和抗剥落高铝砖。

硅莫砖、硅莫红砖硅莫类砖主要采用特级高铝矾土、大结晶碳化硅、红柱石、电熔白刚玉等为主要原料，加入优质结合剂及添加剂，经过高压成型和高温烧结而成。这种特殊的制造工艺赋予了硅莫类砖诸多优异的性能。首先，硅莫类砖的荷重软化温度高，实际检测值稳定在1680℃以上，这一特性使其能够承受极端高温的冲击和侵蚀。与传统的耐火材料相比，硅莫类砖在抗高温性能方面有了显著提高，甚至可以与镁铝尖晶石砖相媲美。除了高温性能，硅莫类砖的强度也十分突出。其强度实际检测值稳定在120MPa以上，高强度不仅意味着硅莫类砖在搬运和施工过程中不易破损，还意味着它在使用过程中能够充分抵抗磨损和剥落。特别是在水泥回转窑的窑口附近，硅莫类砖的高强度使其能够承受窑内物料的摩擦和冲击，从而延长了设备的使用寿命。

导热率低是硅莫类砖的另一大特性。由于硅莫类砖仍属高铝-碳化硅系产品，其材质本身特性决定了其较低的导热系数。与同类型的镁铝尖晶石砖相比，硅莫类砖的导热系数要低得多，这使得回转窑筒体的温度能够降低50℃以上。低导热性能不仅提高了设备的热效率，还有效防止了回转窑筒体和托轮瓦因受热膨胀而导致的故障。硅莫类砖还具有良好的热震稳定性。在急剧升降温的环境下，硅莫类砖不易发生破裂和开裂等现象。这一特性使其特别适用于水泥回转窑的过渡带，特别是轮带附近温度变化频繁、机械应力较大的区域。传统耐材由于热震稳定性差，在这些区域的使用寿命往往较短。而硅莫红砖凭借其优良的热震稳定性，有效延长了在这些区域的使用周期。密度适中也是硅莫类砖的一个重要特性。这意味着在同窑型单位长度内，砌硅莫类砖的简体负荷要减轻，减轻简体负荷不仅可以降低设备的能耗，还可以提高设备的整体稳定性和使用寿命。、此外，硅莫类砖还具有良好的抗化学侵蚀性能。它对于各种化学介质，如水、酸、碱等具有很好的抗侵蚀性。这一特性使其在化工行业中也有广泛的应用。无论是化工反应器还是催化裂化装置，硅莫红砖都能提供可靠的耐火保护。

抗剥落高铝砖抗剥落高铝砖是一种专为水泥窑等工业设备设计的耐火材料，其核心性能包括：

抗剥落性能：通过添加锆英石（如氧化锆）或特殊材料，显著提升抗剥落能力，减少因热震或氯碱侵蚀导致的结构损毁。

耐化学侵蚀：具备抗钾、钠、硫、氯及碱性盐腐蚀的能力，适用于水泥窑过渡带等氯碱成分较高的环境。

主要用于水泥回转窑的过渡带、分解炉、三次风管等高温区，也可用于玻璃窑蓄热室中温区域。

高强耐碱砖高强耐碱砖是一种专为水泥窑系统设计的耐火材料，具有以下特性：

耐碱侵蚀：采用低铝耐火粘土为原料，通过高温陶瓷化晶相结构形成封闭气孔通道，有效抵抗碱金属氧化物（如氧化钠、氧化钾）的化学侵蚀和物料渗透沉积。

高强度与稳定性：常温耐压强度≥60MPa，体积密度≥2.2g/cm3，显气孔率≤20%，确保在高温和机械负荷下不易开裂或剥落。

主要用于水泥窑预热器、分解炉、三次风管等部位，可防止碱裂破坏并延长设备使用寿命

5S超级隔热材料是一种新型合成微孔刚玉质高纯致密耐火材料，具有超高服役温度、超稳定导热率、超低压缩比、超高强度、超高体积密度等优点，广泛适用于冶金窑炉、建材窑炉、有色冶炼窑炉等的节能降耗。

通过直观的导热对比试验发现，相同温度下（约1350℃时），复合20mm厚5S超级隔热材料的镁铝尖晶石砖试块对比未复合的镁铝尖晶石砖试块，温度降低约130℃，若按水泥窑过渡带位置估算，此降温幅度可降低散热损耗约28%，折合标煤约1.8kg/（吨熟料），节能降耗效果显著。

来源新疆天山建材集团耐火材料有限责任公司

编辑：陈丽媛

审核：程蓓

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